矿用自动控制风门同向对开,两扇风门为正反风门

矿用自动控制风门解决了传统风门结构简单，当来往人员和车辆时需要人员手动打开，在强大的风压下开启风门非常费力，工作效率低下，费工误时，并且劳动强度大；为了解决该问题相关技术人员先后设计了气动控制风门和液压控制风门，在一定程度上解决了一些问题，使原来的人工开启变为机械开启，降低了工作人员的劳动强度，但是在使用过程中还有很多问题：如气动风门的管道较多，安装复杂，更严重的是由于各个煤矿情况不同，气压不稳，出故障时造成开启不便；液压风门的结构更是复杂，要求建液压分站成本高，并且液压分站对环境要求高，煤矿环境煤尘较多，容易损坏维护不便。

矿用自动控制风门为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型、嵌入式的矿用自动控制风门，该矿用自动控制风门结构简单，能够有效改善通风效果，实现通风系统的自动化、智能化，同时能够有效的减少煤矿安全事故的产生，保障施工人员的人身安全。

矿用自动控制风门组成：两道风门、四个门柱、两个顶箱、气动控制系统、监控装置和控制装置；两道所述风门可转动地设置在左右两个门柱上，两道所述风门之间开闭合互锁，每道所述风门包括左右两扇弧形门扇，每扇弧形门扇上设置有瞭望窗；所述顶箱设置在所述门柱和风门的上方，所述顶箱内设置有用于驱动所述弧形门扇的驱动装置；所述气动控制系统设置在所述门柱内，所述驱动装置与气动控制系统连接并受其控制；

整套风门为同向对开，两扇风门为正反风门。两道风门可转动地设置在左右两个门柱2上，两道风门之间开闭合互锁，每道风门包括左右两扇弧形门扇11，选用弧形门扇11主要为了提高其抗压强度和刚度以及外观效果。门扇四周均采用Q型或H型密封条，使其漏风量小于2％。弧形门扇11与门柱2之间选用铰链销轴连接，可避免因门框变形而影响风门1的正常运行。每扇弧形门扇11上设置有便于观察风门1内情况的瞭望窗12，每道风门1的其中一个弧形门扇11上均设置有标准行人门13。每道风门1上设置有防挤装置4，两道风门1关门时的防挤人距离为40～60cm。顶箱3、门柱2和弧形门扇11均采用钢结构，外表蒙皮为钢板，填充有聚氨酯发泡材料，钢板表面喷涂有用于阻燃防腐的聚脲。顶箱3通过预埋板和高强螺栓设置在门柱2的上方，顶箱3内设置有用于驱动弧形门扇11的驱动装置。该驱动装置包括四个带有电磁换向阀的驱动气缸5，每个驱动气缸5的固定端固设在顶箱3上、输出轴端与弧形门扇11相连接。顶箱3前面还设有三角盖板，三角盖板上设有供气压控制系统卸压用的卸压孔。气动控制系统设置在门柱2内，驱动装置与气动控制系统连接并受其控制。

 

优选地，两道风门分别为迎风风门和背风风门，迎风风门的其中一扇门扇与泄压气缸6的输出轴端连接，泄压气缸6的固定端固设在顶箱3上。

具体地，监控装置包括瓦斯探头、风速探头、监控探头和显示屏，瓦斯探头、风速探头、视频监控探头设置在每道风门1的内外两侧，用于实时监测瓦斯浓度、风速和监控风门1的开闭状态。

 

控制装置包括声光报警器、红外对射开关、风门1开闭状态传感器、远程主控箱和控制主机，声光报警器和红外对射开关设置在每道风门1前的巷道两侧墙面上，分别用于声光提示和检测开门信号。风门1开闭状态传感器设置在每扇弧形门扇11上，可以方便监控风门1开闭状态，并把信号传到控制主机。远程主控箱嵌设在其中一个门柱2中，气动控制系统、瓦斯探头、风速探头、视频监控探头、声光报警器、红外对射开关和风门1开闭状态传感器分别与远程主控箱电连接，远程主控箱与控制主机电连接，显示屏与控制主机电连接。控制主机根据程序要求，控制真空接触器或电磁换向阀动作，从而使驱动气缸5动作，实现风门1的开闭控制。本实用新型设置有各类探头和传感器，通过控制主机将探头和传感器测得的数据反馈给地面调度中心，通过显示屏显示出来，然后根据巷道实际需求调整各类参数，实现远程监控、远程调节、即时发现、即时调控的制度。

 

具体地，主控箱包括变压器、本安电源、核心控制器、语音模块和真空接触器；变压器与本安电源连接，本安电源与核心控制器连接，核心控制器分别与语音模块、真空接触器连接。本安电源可控制驱动气缸5的电磁换向阀，实现对风门1的开闭控制。主控箱集成安装在门柱2内，门柱2上留设有用于与外部连接的插孔式接口，组装简单，维修方便。

 

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。